重力鑄造的澆注形式以及制造合格率

     重力鑄造在進行制作(Make)的過程(process)中其澆注的形式有很多種，其頂注式澆注系統，其系統非常的短簡且金屬液熱損失（loss)小，整個系統占用的金屬量少，并且在一定程度上有其合理的型腔(mold cavity)熱分布，這樣比較有利于鑄件的定向凝固以及補縮。有色鑄件具有較高的比強度和比剛度，減震性好，并有優良的切削性能。用于航空工業、儀器、無線電技術和運輸工業等方面的零部件。有色金屬鑄造在有色金屬材料的使用中所占份額很大（有時幾近半數），形成龐大復雜的鑄造合金系列。。

    重力鑄造在中注式澆注系統(system)的充型的沖擊現象比較頂注式有所改善，但是其系統對型腔的熱分布不如其頂注式合理，一般應用在高度00mm以下的小型鑄件的生產中。

    重力鑄造底注式澆注系統(system)，在其金屬液在重力的作用下，有效的經過其系統進入其型腔(mold cavity)，整個產品自下而上地平穩充型，這樣可以在一定程度上有利于排氣(Exhaust)和撇渣，但型腔的熱分布極不合理，無法實現重力鑄造所需要的定向冷凝順序。

    重力鑄造采用其縫隙(gap)式澆注系統，從理論上講，這種系統的充型始終處于頂注狀態，但它充型平穩，排氣良好，可有效防止(fáng zhǐ)鋁（Al)液的二次氧(Oxygen)化，縫隙式內澆道還有一定的撇渣功能，型腔(mold cavity)的熱分布較底注式澆注系統合理，有利于鑄件的補縮。

    重力鑄造的合格率高，鑄件內外表面光滑，便于機械（machinery）加工(Processing)和磨拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)處理，生產(Produce)效率提高，成本下降(descend)。有色金屬鑄造有色金屬冶煉廠往往以一定化學成分的金屬錠供貨，供后續工序配制各類合金；冶煉廠和加工廠也往往分設。勞動效率高，重力鑄造操作(operate)人員減少，人工成本降低：重力鑄造小單元配置(deploy)只需7人，每班（8小時）可澆鑄900－200模。翻砂鑄造需4人以上。