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    鋁合金的壓力鑄造和重力鑄造技術

    發布時間:2018-11-01
    鋁合金由于具有良好的塑性、抗蝕性、輕量化等特點,被廣泛地應用于汽車制造、航空航天、船舶等領域。隨著中國制造業的發展,對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大,這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。
     
    目前,鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種。本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點。
     
    一.鋁合金壓力鑄造
     
    是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是通常我們所說的壓鑄,即將鋁液倒入壓室內,通過其壓力高速充滿模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
     
    鋁合金壓鑄件的特點為:
     
    、產品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至可達Ra.6。
     
    2、不可熱處理。
     
    3、產品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高,但延伸率低。
     
    4、模具成本較高,使用壽命短。
     
    5、生產效率高。
     
    6、可生產薄壁件,加工余量小。
     
    二.鋁合金重力鑄造
     
    是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等?,F在應用多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。
     
    重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。
     
    鋁合金重力澆鑄件的特點為:
     
    、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。
     
    2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。
     
    3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。
     
    4、模具成本較低,模具使用壽命長。
     
    5、生產效率低,從而增加了生產成本。
     
    6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。
     
    在產品選擇何種工藝生產時,主要根據工件的壁厚做選擇,產品壁厚大于8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內,故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。
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