鑄造廠家改進精煉工藝質量升成本降

近日，昆山市鑄造廠家鋁合金工區對精煉加工工藝開展技術創新，選用不銹鋼鋼管替代鍍鋅管開展精煉工作，數據統計表明，金屬材質的精煉管使用期限是原鍍鋅管的10倍之上，不但大幅度降低了產品成本，并且提升了產品品質。
據了解，精煉全過程中精煉管要與鋁液開展觸碰，之前鋁合金工區應用的鍍鋅管，材料為一般鋼材，熔點低，與鋁液觸碰十幾分鐘便會發生支管熔融，促使鋁液鐵成分上升，導致鋁液環境污染；另一方面精煉管的用過多，拉高了產品成本。
為處理這一難題，軋鋼廠專業技術人員根據查看材料和市場調查，發覺不銹鋼板的熔點要比一般鋼材的熔點高10零攝氏度，并且不銹鋼鋼管銷售市場有貨非常容易購置，歷經專業技術人員數次使用，精煉管的使用量從之前的每12小時1至2根降到現階段的每120鐘頭1根，在大大的節省原材料成本費的與此同時，也提升了產品品質。