鑄造廠家改進精煉工藝質量升成本降
發布時間:2021-08-27
近日,昆山市鑄造廠家鋁合金工區對精煉加工工藝開展技術創新,選用不銹鋼鋼管替代鍍鋅管開展精煉工作,數據統計表明,金屬材質的精煉管使用期限是原鍍鋅管的10倍之上,不但大幅度降低了產品成本,并且提升了產品品質。
據了解,精煉全過程中精煉管要與鋁液開展觸碰,之前鋁合金工區應用的鍍鋅管,材料為一般鋼材,熔點低,與鋁液觸碰十幾分鐘便會發生支管熔融,促使鋁液鐵成分上升,導致鋁液環境污染;另一方面精煉管的用過多,拉高了產品成本。
為處理這一難題,軋鋼廠專業技術人員根據查看材料和市場調查,發覺不銹鋼板的熔點要比一般鋼材的熔點高10零攝氏度,并且不銹鋼鋼管銷售市場有貨非常容易購置,歷經專業技術人員數次使用,精煉管的使用量從之前的每12小時1至2根降到現階段的每120鐘頭1根,在大大的節省原材料成本費的與此同時,也提升了產品品質。